Automobilový průmysl
Svařovací robotické zařízení – kompletní elektroinstalace, programové vybavení řídícího sytému Siemens. Robot ABB je naprogramován na svařování výfuků a jiných dílců pro automobilový průmysl. Automatické upínání, kontrola přítomnosti dílů, technologie pro různé typy dílů, bezpečnostní prvky na stroji a další funkce výrobního procesu
Výrobní poloautomatická linka pro výrobu pantů přední a zadní kapoty pro Peugeot s obsluhou slouží pro kompletaci a testování šesti druhů pantů (přední a zadní kapoty) pro Peugeot. Linka je řízena průmyslovým automatem SIEMENS S7 - 300 doplněná velikým 15" dotykovým displejem s vizualizací. Nad celou výrobní linkou je umístěna 117" TV pro zobrazení produkce stroje. Pro manipulaci s díly jsou použity dva šestiosé roboty značky ABB. Nýtování stupňovitého nýtu zajišťuje přesná rotační nýtovačka BALTEC, která měřením vyhodnocuje správnost zanýtování. Každý sestavený pant prochází kontrolou kroutícího momentu, na základě vyhodnocení kontroly robot odebírá díly a dává je na značení pomocí mikroúderové technologie. Poté díly odloží na dopravník. Pokud byl naměřen špatný kroutící moment, robot přemístí pant do redboxu. Bezpečnost celé linky je zajištěna komponenty značky SICK.
Výrobní poloautomatická linka pro výrobu pantů přední kapoty pro Škoda Rapid s obsluhou slouží pro kompletaci a testování šesti druhů pantů přední kapoty pro Škoda Rapid. Linka je řízena průmyslovým automatem SIEMENS S7 - 300 doplněná velikým 15" dotykovým displejem s vizualizací. Nad celou výrobní linkou je umístěna 117" TV pro zobrazení produkce stroje. Pro manipulaci s díly jsou použity dva šestiosé roboty značky ABB. Nýtování stupňovitého nýtu zajišťuje přesná rotační nýtovačka BALTEC, která měřením vyhodnocuje správnost zanýtování. Každý sestavený pant prochází kontrolou kroutícího momentu, na základě vyhodnocení kontroly robot odebírá díly a dává je na značení pomocí mikroúderové technologie. Poté díly odloží na dopravník. Pokud byl naměřen špatný kroutící moment, robot přemístí pant do redboxu. Bezpečnost celé linky je zajištěna komponenty značky SICK.
Výrobní plně automatická linka pro výrobu kliky pátých dveří pro nové vozy ŠKODA kompletuje kliku pátých dveří s využitím nejmodernějších technologií pro automobilový průmysl. Linka je řízena průmyslovým automatem SIEMENS S7 - 300 doplněná velikým 15" dotykovým displejem s vizualizací. Nad celou výrobní linkou je umístěna 117" TV pro zobrazení produkce stroje. Kompletace kliky začíná vlastním ražením kontaktů a následným spojením bodovou svářečkou k mikrospínači. Manipulaci s kontakty a mikrospínači zajišťují dva šestiosé roboty ABB v režimu multimove. Třetí robot zakládá do plastového domečku planžetu a pružinu. Následuje kontrola založení dílů a natažení gumového madla na domeček. Zkompletovaná klika probíhá testováním funkčnosti, kamerovou kontrolou a potiskem. Na poslední pozici otočného stolu odebírá další robot ABB hotové díly. Linka dosahuje taktu až 8,1s.
Řízení míchacího zařízení - suché míchání směsi do rozbušek pro airbagy. Řídící systém Twido hlídá technologii míchání, dodržování receptury, vizualizace na PC včetně archivace dat. Homogenizátor promíchává jednotlivé šarže výrobků pro další testování. Ex prostředí.
